ГАЗОБЕТОН ОНЛАЙН
Санкт-Петербург, Ленинский пр., д. 160, офис 625 +7(812)677-19-30
Выбор региона

Санкт-Петербург и ЛО

Производство газобетона

Теги: Газобетон, Строительство, Технологии

В этой статье мы постарались подробно описать процесс производства газобетона автоклавного твердения.

Сразу стоит отметить, что принципиально технология производства автоклавного газобетона на всех заводах мало чем отличается друг от друга.

Все заводы-производители оснащены новым, высокотехнологичным оборудованием, которое находится на постоянном техническом обслуживании и раз в год проходит комплексное плановое ТО, ради которого завод даже прекращает свою работу на срок около месяца (обычно заводы встают на профилактику в зимние месяцы).

Производственные линии занимают довольно большие площади, на которых размещаются различные механизмы, крупногабаритные емкости, станки, печи, конвейерные ленты и прочее оборудование, необходимое для производства газобетона.

Весь процесс можно условно разделить на несколько частей:

«Подготовка сыпучих ингредиентов

Основные сырьевые составляющие газобетона это кварцевый песок, цемент, известь и гипс.

Кварцевый песок поставляется на завод сразу большими партиями и обычно храниться на открытом или закрытом складе.

Гипс завозится либо в порошковом виде, либо в виде комкового гипсового камня.

Эти два сыпучих материала до попадания в бункер высокоскоростного смесителя проходят процесс размалывания в больших шаровых мельницах, где вместе с водой, в определенных пропорциях, размалываются до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг/л.

Далее полученный шлам поступает в шламбассейн - специальную емкость для хранения шлама, откуда, с помощью специальной дозирующей системы, сырьевая смесь взвешивается и подается в основной рабочий смеситель.

Туда же, в определенной последовательности и пропорциях, согласно отработанной рецептуре, поступают остальные сырьевые компоненты.

Весь процесс смешивания полностью автоматизирован и учитывает все необходимые параметры, включая даже температуру каждого компонента и воды, используемой для смешивания.

Последним в смесь подается водно-алюминиевая суспензия либо алюминиевая паста с помощью специального насосного устройства, обеспечивающего точную дозировку этого компонента.

Алюминиевая паста здесь играет роль газообразователя. Вступая в химическую реакцию с известью, выделяется свободный водород в виде мельчайших пузырьков, которые поднимают (вспучивают) смесь и придают газобетону пористую структуру.

«Заливка в форму и смешивание

Приготовленная смесь заливается в специальные стальные прямоугольные формы закрытого типа с одним съемным бортом-платформой.

В результате вспучивания бетонная смесь за короткое время заполняет собой всю форму, в результате чего формируется будущая пористость газобетона.

Равномерность пористости достигается кратковременным воздействием на смесь высокочастотных вибро-игл и периодической встряской форм, которая также способствует равномерному распределению пузырьков по массиву.

Затем массив примерно на 2.5 часа оставляют набирать некоторую твердость, достаточную для проведения последующих процессов.

«Кантование

После набора массивом необходимой твердости происходит процесс освобождения массива-сырца от стальной формы.

Это делается путем кантования формы с помощью специальных механизмов, установкой его низом на съемный борт-платформу и снятия остальных частей стальной формы, в результате чего массив –сырец газобетона свободно стоит на платформе готовый для дальнейшей процедуры – резки на отдельные блоки.

«Резка

Газобетонный массив поочередно режется сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости с помощью автоматических режущих станков.

Горизонтальная резка задает точную ширину/толщину готовых блоков посредством пневматически натянутых и специальным образом установленных проволочных струн.

Автомат поперечной резки обеспечивает очень точные размеры готовых газоблоков по высоте, так как именно этот показатель наиболее важен для будущей укладки блоков на тонкошовный клеевой раствор.

Здесь же, при необходимости, производится вырезка пазов – захватов для рук и системы паз-гребень.

«Автоклавная обработка

Далее разрезанный массив газобетона поступает в специальную камеру для термо-влажной высокотемпературной (190°C) обработки.

Время выдержки газобетона в автоклаве длится около 12ти часов, а при производстве армированных изделий из газобетона процесс автоклавной обработки занимает до16ти часов.

В автоклаве массив газобетона пропитывается водяным паром под высоким давлением, в результате чего все компоненты смеси окончательно связываются в устойчивые соединения и газобетон набирает свои расчетные показатели прочности.

И именно здесь блоки из темно серых превращаются в привычные для нашего глаза белые газобетонные блоки.

«Пакетирование

После окончания автоклавной обработки платформа с газобетоном перемещается на станок для деления массива на отдельные блоки.

Здесь продукции дают охладиться после «автоклавной бани», после чего разгрузочный кран устанавливает газоблоки на деревянные поддоны, расположенные на специальной конвейерной линии.

Затем поддоны с газоблоками упаковываются по отдельности в фирменную термоусадочную пленку и перевозятся на склад готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.

Здесь же на упаковочном комплексе каждый поддон с газоблоками снабжается специальной этикеткой с указанием номера партии и основными техническими параметрами газобетона.

«Контроль качества

Остается добавить, что на каждом этапе производства газобетона проводится контроль качества, который обеспечивает соответствие каждой партии выпускаемой продукции тем высоким требованиям качества, которые предъявляются к изделиям из ячеистых бетонов национальными стандартами.

Контроль проводится специальной аккредитованной лабораторией и затрагивает как контроль качества поставляемого для производства газобетона сырья (цемент, известь, гипс и газообразователь), так и проведение испытаний готовых газоблоков.

По результатам испытаний на каждую партию произведенного газобетона лаборатория выдает отдельный сертификат соответствия или несоответствия продукции заявленным на нее техническим требованиям.

«Желаем Вам удачи в строительстве!


PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье "Этапы оформления и обработки Вашего заказа".


ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Поделитесь статьей с друзьями. Спасибо!

Возврат к списку


Развернуть корзину

0 тов.

0 руб.

Консультация по оформлению заказа:   +7(911) 925-19-30   или позвоните нам бесплатно 

КОНТАКТЫ

Санкт-Петербург, Ленинский пр., д. 160, офис 625
+7(812)677-19-30 (как добраться?)
   Карта мобильных офисов продаж Режим работы офисов: с 9:00 до 18:00 кроме СВ Порекомендуйте сайт друзьям:
Яндекс.Метрика